玻璃熔窯，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設備。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。煙氣溫度：400℃,玻璃窯爐生產廢氣主要污染物為SO²，NO^x及煙塵。
熔爐煙氣除塵方法可分為以下幾種：濕法，用水噴淋氣體除塵；布袋除塵；靜電除塵；機械法，根據重力或離心力除塵。
高溫煙氣在進入除塵設備前 ，由于收除塵器材料和結構條件所限，必須對高溫煙氣予以冷卻降溫。當高溫煙氣管道布置與除塵器的距離較長時，可直接利用敷設在戶外的管道本身作為冷卻管進行煙氣的自然冷卻。當高溫煙氣管道布置與除塵器的距離較短時，為增大冷卻管的冷卻面積，可以采用列管式自然對流冷卻器，冷卻管以管束形勢做成形多列布置，在多列管束下部設置灰斗，便于清除已沉降的粉塵。
因此廢氣處理采用工藝為：自然對流空氣冷卻裝置+火星捕集器+二級布袋除塵器，最終通過15m排氣筒集中排放。廢氣通過收集系統進行收集，在風機的作用下，由管路進入廢氣處理設備，首先進入自然對流空氣冷卻裝置，溫度降至200℃左右，風量降至4200m³/h；隨后冷卻煙氣進入火星捕集器，進行預除塵，對其中可能會影響后段布袋除塵器的大火星進行捕集；最后進入布袋除塵器，進一步去除廢氣中的煙塵，確保達標排放。

另一種一種是余熱鍋爐聯合SCR工藝。玻璃窯爐所排放的煙氣需要經過余熱鍋爐的回收處理，排放出的煙氣溫度在350℃左右，溫度較高，因此，在余熱鍋爐之后要安裝高溫除塵器，使排出的煙氣粉塵濃度降到既定范圍之內，之后煙氣進入SCR脫硝反應器，煙氣再SCR脫硝反應器內在催化劑的作用下生成氮氣和水等無害物質，處理之后的煙氣再次進入余熱鍋爐被低溫段利用。
整個工藝流程可以概括為：玻璃窯爐→余熱鍋爐（引風機、煙囪）→高溫電除塵→SCR反應器←還原劑供應系統。該工藝適用于以天然氣為能源燃料的玻璃窯爐，不僅可以實現粉塵處理目的，而且可以高效處理氮氧化物，但是該工藝系統的占地面積較大，老舊生產線改造難度較大，需要投入大量的改造資金。為此，如果老舊生產線采用的是帶余熱發電的玻璃窯爐可以選用這種工藝以節省改造成本，降低生產線改造難度。　　
另一種是在上述工藝的基礎上增加降溫環節，也就是在余熱鍋爐之后加裝降溫塔，余熱鍋爐排出的煙氣經過降溫處理后進入SCR反應器，完成脫硝、脫硫、除塵等步驟后回到余熱鍋爐低溫段繼續利用。
整個工藝流程可以概括為：玻璃窯爐→余熱鍋爐（引風機、煙囪）→降溫塔→高溫電除塵→SCR反應器←還原劑供應系統這種工藝的除塵效果比較理想，同樣適用于以天然氣為能源燃料的玻璃窯爐。
來源：東莞市中仁環保科技有限公司