在擠出機擠塑過程中，送入的PVC樹脂需要加熱至160～200℃，在轉化為熔融態的過程中，當溫度達到140℃以上時聚氯乙烯即開始出現自我裂解反應，釋放出少量的廢氣，其中有毒有害的主要為廢氣中含有的微量氯化氫(HCl)氣體和乙烯、丙烯等非甲烷總烴氣體。那么擠出機廢氣處理方案與工藝有哪些？

造粒擠出機產生的廢氣經集氣罩收集后，由風管輸送至廢氣預處理裝置噴淋塔，廢氣與自上而下噴淋液充分接觸，通過填料層與噴淋液兩項充分接觸吸收、中和、反應去除其中大部分顆粒污染物及部分異味，由風機引入二級凈化裝置UV高效光解凈化器，運用高能UV紫外線光束、臭氧O3及納米光催化TiO2等技術組合對廢氣進行協同分解氧化反應，并與產生的強氧化性物質臭氧在裝置內紫外線催化下，廢氣中難處理的污染物大分子（如苯、甲苯、苯胺等）迅速被裂解、氧化，降解成低分子化合物、水和二氧化碳，從而實現廢氣達標排放。
新型廢氣治理系統工藝流程： 通過管道將造粒機排氣孔處排出的廢氣吸入廢氣處理系統，然后經過過濾、霧化、冷凝、水融、吸附、分解、凈化等過程，經以上過程處理后有效解決了廢煙、廢氣和異味。經過高科技環保凈化過程，從根本上解決了廢氣和異味。達到環保要求。
特點： 新型環保煙氣處理系統結構簡單，占地面積小。啟動、停止十分快捷，即開即用，使用成本低（每生產一噸顆粒費用只增加20元）就可達到環保要求。不受氣溫影響，操作極為簡單，無需派專職人員看守。新型環保煙氣處理系統不用投加其它輔助試劑和填料，可大大節省人力和運行費用。
來源：東莞市中仁環保科技有限公司