催化燃燒裝置是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果最好。

催化燃燒裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。　　
3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。　　
4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。　　
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。　　
6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。　　
7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
催化燃燒裝置應(yīng)用范圍：　　
1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。　　
2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。　　
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
催化燃燒裝置工藝原理：
催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。
在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣，通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
催化燃燒裝置注意事項(xiàng)：　　
1、廢氣成分中不含下列物質(zhì)：　　
a、有高粘性的沒(méi)酯類；b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫；c、高濃度的粉塵　　
2、設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施　　
3、設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ焚燒適應(yīng)性　　
焚燒對(duì)象：有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣
焚燒場(chǎng)合：有機(jī)廢氣的濃度較低，較大的有機(jī)廢氣處理量；常用于生產(chǎn)過(guò)程中需要少量回收熱能的場(chǎng)合；例如：轉(zhuǎn)輪印刷 、食品烘烤、化工生產(chǎn)等。　　
廢氣處理量：1000 ～100000 Nm³/h
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