一、電除塵器改造提效
以原設備為基礎，采用各種提效技術以提高除塵效率，目前幾種常用提效技術如下。
（1）除塵器本體增容
除塵器改造對可利用的空間進行評估，在空間場地條件允許時，通過增加電場、加高加寬除塵器等方式，提高其比集塵面積,降低煙氣流速來獲得較高的除塵效果。
（2）降低除塵器入口煙氣溫度（低低溫除塵、噴水調質）通過在除塵器前增加煙氣換熱裝置可降低煙氣溫度、煙氣流量；可降低粉塵比電阻、使煙氣溫度降低到酸露點溫度以下，產生酸霧包裹粉塵，提高煙塵荷電和收集，提高除塵效率，同時除去煙氣中的三氧化硫。
優點：節能，利用煙溫加熱凝結水，提高鍋爐效率，還能脫除三氧化硫（脫硫系統對三氧化硫的脫除效率不高）。
缺點：此技術來源于日本，眾所周知日本的煤好，灰分硫份均較低，日本的硫份不超1%，而國內的電廠燃煤品質較差，灰分硫份較大，如盲目的采用該方案，會帶來換熱器堵塞，吹灰困難（日本采用鋼珠吹灰，經常會打壞管子），高硫份的情況低溫下還會產生酸霧，如沉降在換熱器上會帶來腐蝕。
總結：該項技術在國內處于未知，能否適應我國的煤種還需等待時間的檢驗，改造時一定需注意場地能否滿足要求，盲目改造會帶來電除塵內部流場的變化（如國內因場地緊湊一般在電除塵入口喇叭口加設）。
（3）內部流場優化
電除塵器改造應對其內部煙氣流場分布進行優化，不僅要保證除塵器進口氣流的均勻性，還應防止除塵器內部串流、紊流，減少除塵器出口的二次飛揚。
總結：結合中國目前的環保改造實際情況，目前改造時大部分廠家都忽略了部分設備改造后對煙氣流場的改變，改造時因全盤考慮。在目前日益嚴格的環保政策下，電除塵器內部流場優化尤為重要。
（4）優化電源。
電除塵器改造應針對不同煙塵特性和極配形式選取高效電源（如：高頻電源、三相電源、脈沖電源、恒流源等），還應考慮通過增加電場供電分區（減少單臺高壓電源供電極板面積）提高供電效率，充分提高高壓電源的有效供電和對煙塵的荷電和收集能力、降低煙塵排放。
國內部分專家不同的觀點：
1、設計院的專家推薦高頻電源，但有些學者認為認為：目前在國內范圍內大量推廣的高頻電源并不能提高除塵效率，廠家誤導，相反會降低除塵效率，高頻電源只是節能（甚至有專家認為連節能也達不到）。專家指出目前國內高頻電源廠家所宣傳的高頻電源由于低頻電源的波形圖（下圖一）來自于國外實驗室內，并沒有國內機組300MW或600MW的實際圖形，采用高頻電源后，電源功率會難以滿足，目前只適合于小電流電場（末電場）。并舉例說明：山西大同二電1000MW機組，除塵器采用高頻電源，灰分大時，高頻電源放不出電，電流極低，造成煙道、電場堵灰，難以處理。龍凈在改造時考慮高頻電源功率的問題將一電場一分為二來解決。
2、專家認為現有的除塵器并不一定不適合新的環保政策，只是運行電源電流沒有在最高效的情況下運行（二次電流電壓同時最大化），建議使用新型的電源技術提高現有電場的運行效率，指出目前的設計院設計計算現有除塵器效果的方法有誤，并未考慮電場內的能量密度，使得目前的除塵器本體越來越大。提出了結合本體：比集塵面積S和電源：能量密度EaEp得出的新的電除塵設計指導參數電除塵指數：EaEpS，電除塵指數與單位煙氣在電除塵器中的電場能量密度成正比，指數越高除塵效果越好。最先進的電源技術可在同樣本體下實現電除塵指數的最大化，提高除塵效率。
（5）控制二次揚塵（優化振動、移動極板、出口凝聚器）。
采用電除塵器本體結構優化設計、流場分布優化和運行控制優化以減少二次揚塵對整體除塵效率的影響。目前影響的因素有1）反電暈2）振打3)離子風的吹漂移。
部分專家還認為
（1）目前有些環保公司除塵設計的頂部振打有一定的缺陷，清灰效果差。改造時需將頂部振打改為側向振打。
（2）移動極板來源于日本的技術，轉動對機械加工質量要求較高，采用該技術需要國內的加工精度，此項技術只是為了解決電場二次揚塵，適用于原有除塵器較高的電廠30mg，日本采用此技術能降低除塵器出口至5mg。國內除塵器出口較高（>50mg）的采用此項技術并不能得到很好的效果。
二、電袋復合（布袋）除塵器。
在電除塵器改造難度較大或改造費用過高時，可采用電袋或布袋除塵器，并綜合考慮過濾風速、濾袋材質、氣流分布、清灰方式、濾袋壽命及廢棄濾袋處理等問題。
缺點：阻力較大，1000——1500pa，新布袋工況隨著時間增加阻力力逐漸增加。
專家建議：CFB爐優先考慮袋式除塵器，入口煙溫大于140°C，硫份較高的不建議使用電袋除塵器。并且需考慮原有電除塵殼體防爆的問題。
中仁小編認為：除塵器改造主要仍已在現有電除塵器改造上為主。袋除塵主要是在上述技術均不能滿足時推薦，如高比電阻的電廠（工況惡劣），并且仍首推電袋除塵器。
三、濕式電除塵器（WESP）
針對國家大型城市的顆粒物治理要求及今后更嚴格的環保標準，在進行原除塵器改造（考慮脫硫影響）不能達標排放時，可考慮在脫硫出口增設濕式電除塵器。此技術同樣來源于日本，目前日本只有5臺機組采用700MW三臺，1000MW二臺，運行情況良好，PM2.5、SO3、石膏雨均能下降。
優點：PM2.5、SO3、石膏雨均能下降，似乎是滿足個別電廠提出的燃煤機組吸收塔出口煙塵含量低于5mg（燃機標準）的唯一技術。能解決目前無GGH電廠石膏雨的問題。
缺點：目前國內大型機組運行的沒有，只有一些小的化工行業在運用，設備長期運行的可靠性有待檢驗。設備增加了系統的阻力，一般將帶來300KW的電耗增加。現有的機組改造空間有限，廠家為了工程硬上并不一定滿足要求，日本的濕式除塵器都比較大。還需考慮極板的防腐問題，國內的（淄博）不銹鋼+NaOH調質或玻璃鋼材質運行能否滿足防腐的要求。重金屬下來后廢水處理的問題。造價（100元/kw）、運行費用較高。
來源：除灰脫硫脫硝技術聯盟
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