橡膠廠橡膠制品生產過程中會產生大量的二硫化碳、非甲烷總烴等有機廢氣，嚴重影響大氣環境。因此，需要進行有機廢氣處理工程。進行有機廢氣處理，首先要了解廢氣的成分，才做出相應的廢氣處理方案。
橡膠工廠的煙氣成分
在橡膠工業生產中，生膠等原材料在煉膠、壓延、硫化等工序的高溫塑煉和加工過程中，容易產生有害物質。同時，原材料中沸點較低的有機物質也能夠被釋放出來，從而發生一系列化學反應，產生大量的煙氣。橡膠工業廢氣的主要組成成分是硫化物、揮發性質的有機化合物，其成分的具體組成和含量多變復雜。從當前我國橡膠制品企業情況的調查結果來看，橡膠煙氣中污染物成分較多，組成復雜，根據相關資料分析，該種類煙氣中的污染物種類達上百種。按照污染物的化學性質可以分為烷烴類、苯類、烯類、有機硫類、有機酸類、酚類等不同的種類。當前，國內外還沒有對其組成成分做出準確、全面的鑒定。由于有機化合物和硫化物是產生惡臭的主要物質，導致橡膠廢氣均有較強烈的、難聞的異味。
橡膠煙氣的指標
（1）煉膠煙氣
非甲烷總烴含量治理較差的企業在20mg/m3以上，一般企業為10mg/m3以上，較好的企業在10mg/m3以下。臭氣濃度治理較差的企業在2000倍以上，一般企業為2000倍以下，較好的企業在1000倍以下。
（2）硫化煙氣
非甲烷總烴含量在4mg～8mg/m3。臭氣濃度在2000倍以上，處理后為500倍。廠界的非甲烷總烴含量在2mg～4mg/m3。臭氣濃度在20倍以上。
從指標看，大部分企業和環保要求有差距，因此，必須對橡膠生產中伴隨的廢氣進行有效的治理，使其能達到環境污染排放的標準。
橡膠廢氣處理工藝：
橡膠廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣凈化塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，再進入活性炭吸附器進行吸附處理，廢氣得到徹底的凈化，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到最佳凈化效果，廢氣經UV光解設備分解后，后續需有3~5秒管道反應時間。
經處理后，廢氣達標排放。
