涂料一般由成膜物質、填料（顏填料）、溶劑、助劑等四部分組成。根據性能要求有時成份會略有變化，如清漆沒有顏填料、粉末涂料中可以沒有溶劑。
目前常用的廢氣處理方法有吸收法、冷凝法、吸附法、生物法、熱氧化法、等離子體法等，正在開發的有電化學法、膜分離法、光催化法、電子床加熱法等。

惡臭氣體利用排風設備輸入到油漆VOC廢氣處理設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
在廢氣處理的諸多設備中應根據具體情況選用費用低、耗能少、無二次污染、盡量做到節約能耗，有利環保。
油漆廠VOC廢氣處理設備工作原理是：廢氣進入處理裝置，首先經洗滌處理工藝段，去除顆粒物與粘稠物質，向上經脫液過濾層，然后再次進入到二級低溫等離子進行凈化處理，潔凈的空氣經煙筒排空。
油漆廠VOC廢氣處理設備利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
一個完整的廢氣凈化系統一般由五部分組成，它們是捕集污染氣體的廢氣收集裝置(集氣罩)，連接系統各組成部分的管道，使污染氣體得以凈化的凈化裝置，為氣體流動提供動力的通風機，充分利用大氣擴散稀釋能力減輕污染的煙囪。
油漆廠VOC廢氣處理設備難選的原因之一是由于設備種類繁多，排放條件多樣，治理技術復雜，其中*主要的是涉及到材料、工藝、設備、系統等多個方面。在進行工程設計的時候，充分了解不同治理技術的特別及有效適用范圍。從技術和經濟層面進行評估，以得到實際效果和費用的比率。
由于與有機廢氣的燃燒本質一樣，都是通過分子吸收能量(燃燒吸收的熱能，光解吸收的是光子能量)被裂解后氧化生成簡單物質，而廢氣凈化處理中光解的反應溫度為常溫，故我們也習慣稱其為“冷燃燒”。
油漆廠VOC廢氣處理設備利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。眾所周知臭氧對有機物具有較強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的去除效果。
油漆廠VOC廢氣處理設備技術是電子,化學和電化學過程的催化合成,是技術創新的新領域。取決于等離子體在強電場電離能量,產生開裂的時候可以有害氣體的化學鍵,從而破壞廢氣的分子結構,凈化的目的。
廢氣處理工程是指在化工生產過程中產生的廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工程。通常有化工化工廢氣處理有油墨化工廢氣處理、化工廢氣凈化、石油化工廢氣處理、化工廠廢氣臭氣處理等。
經過長期研究發現，當化學物質通過吸收能量(如熱能、光子能量等)，可以使自身的化學性質變得更加活躍甚至被裂解。當吸收的能量大于化學鍵鍵能，即可使得化學鍵斷裂，形成游離的帶有能量的原子或基團。廢氣凈化處理通過提供uv-d波段內的真空紫外線(波長范圍170nm)，促使有機廢氣物質通過吸收該波段的光子，而該波段的光子能量大于絕大多數的化學鍵鍵能，使得有機物質得以裂解;再通過裂解產生的臭氧將其氧化成簡單、無害、穩定的物質，如H2O和CO2等。
油漆廠VOC廢氣處理設備等離子電場采用撞針式設計，機體內無易燃物從而避免了火災的發生。
油漆廠VOC廢氣處理設備沒有任何機械操作,自動化程度高,工藝簡單,操作簡單方便。不需要人員管理和日常維護,故障自動停機報警時,就像一個定期檢查。
來源：東莞市中仁環保科技有限公司