隨著大氣污染防治持續推進，精細化工行業面臨巨大的環保壓力，VOCs整治要求不斷提高，有機廢氣處理壓力不斷增大。對有機廢氣VOCs進行收集、匯總后集中處理成為很多醫藥化工企業的選擇。
作為末端有機廢氣控制技術——蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO設備)，在石油化工、精細化工、汽車涂裝等行業得到了廣泛應用，為醫藥、化工等間歇生產企業的有機廢氣凈化治理開啟了新的篇章，現也衍生出了蓄熱式催化氧化爐（RCO設備）。

RTO設備主要由RTO氧化室、燃燒器、蓄熱室、內保溫體系、助燃體系、切換風閥、壓縮空氣系統、排氣系統、換熱器等組成。有機廢氣通過RTO設備氧化室高溫區使廢氣中的VOCs組分氧化分解成無害的小分子CO2和H2O，其熱效率利用率在90%以上，是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保系統裝置。
醫藥行業屬于精細化工行業，特點是生產品種多，生產工藝復雜，而且需要采用有機溶劑進行分離提取，因此廢物成分復雜，污染危害嚴重。醫藥廢氣中除了含有粉塵顆粒物、CO2、硫化物、氮氧化物、有機溶劑、無機酸堿外，還可能含有有機酸堿、有機原料，如烷烴、鹵代烴、芳香烴、甚至更為復雜的有機合成物質。
廢氣通過RTO設備之后分解成小分子經后續的洗滌裝置，依然會有殘留的酸性氣體、硫化物、氮氧化物、Cl-、F-、鹽等。現有RTO設備本體和管道一般為304不銹鋼，旋轉閥材質為316L，諸多案例表明，蓄熱陶瓷體由于質量較大，支撐件通常要承受較大的應力腐蝕，如廢氣中有殘留的Cl-、F-、酸性氣體等，對設備本體、管道、RTO爐旋轉閥易產生較大腐蝕，系統難以穩定、有效運行。
RTO設備在正常工況下不易發生安全事故，但由于醫藥化工行業廢氣成份復雜多變、濃度波動大，廢氣對設備腐蝕嚴重時，易造成焚燒爐運行穩定性較差，存在一定的安全隱患。RTO設備生產廠家及使用企業對設備及管道進行防腐涂層防護，以防安全事故的發生。
來源：環保之家論壇