多年前有部分企業選擇吸附回收，但包裝印刷企業的回收量通常較小，且回收后的組分復雜，分離提純困難，且出口難達標，所以現在較少。
部分有實力的企業選擇RTO，但設備投資大，能耗高，不經濟。針對RTO的缺點，部分廠家推廣減風增濃，但該技術提高了烘箱系統內的濃度，濃縮倍率低，需改造凹印機，且改造成本不小，所以應用有限。
因為包裝印刷含有大量乙醇等難吸附物質，所以市面上之前對轉輪濃縮的效果持懷疑態度。經過華世潔在轉輪的研發突破，證明了轉輪對包裝印刷行業乙醇的凈化效率可達到90~99%，可滿足排放要求。
隨著國家對環保檢查的日趨嚴格以及國家和省市VOCs排污費標準出臺，軟包裝行業對VOCs的治理日漸重視，各類治理技術也逐漸得到大家的認識。
鑒于軟包裝企業VOCs成分復雜、風量大、濃度區間波動大的實際情況，重點介紹一種比較高效的處理工藝——沸石（分子篩）轉輪吸附濃縮+催化燃燒法，能有針對性地治理軟包裝行業VOCs，做到持續達標排放。
一、沸石的結構及特性
沸石是沸石族礦物的總稱，是一種含水的堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸礦石。已經發現的沸石有36種，它們的共同特點就是具有架狀結構，就是說在它們的晶體內，分子像搭架子似地連在一起，中間形成很多的空腔。
沸石具有吸附性、離子交換性、催化和耐酸耐熱等性能，因此被廣泛用作吸附劑、離子交換劑和催化劑，也可用于氣體的干燥、凈化和污水處理等方面。
二、工作原理
沸石轉輪濃縮催化燃燒法處理有機廢氣的工作原理是：含VOCs廢氣進入沸石轉輪，此時廢氣中VOCs絕大部分被轉輪上的沸石吸附，而使廢氣中VOCs的含量大幅降低，從而成為較潔凈的氣體，達標排放至大氣中，經過轉輪吸附再高溫脫附出來的廢氣就變成高濃度的VOCs氣體，可降低后續處理程序的操作成本。利用沸石濃縮轉輪將大風量、低濃度的廢氣濃縮為小風量、高濃度的廢氣，再以催化燃燒的方式，將有機組分轉化為無害的CO2和H2O，以達到去除VOCs的目的。
沸石轉輪熱力燃燒處理工藝，特別適用于處理大風量、低濃度有機廢氣，可以有效提高處理效率、降低運行成本，VOCs去除效率可達到90%以上，有的甚至能達到99%以上。
沸石轉輪吸附的目的是為了將VOCs廢氣從大風量濃縮到小風量高濃度。在小風量情況下，高濃度的VOCs氣體將更高效地被燃燒爐處理。含VOCs的廢氣在經過旋轉轉輪處理區的時候被收集，當氣體過了轉輪后，VOCs就被轉輪上的吸附介質吸附從而得到去除。
等轉輪轉到脫附區域時，附著在轉輪上的VOCs被連續的高溫及低流量脫附氣體從反方向解吸收，高濃縮的VOCs氣體從轉盤中脫離并送到燃燒爐進行燃燒處理。旋轉轉輪經過脫附區域，經過低溫再生再次轉到處理區，對VOCs廢氣進行吸附凈化。
經凈化的VOCs廢氣一小部分通過加溫進入脫附區，對吸附介質進行再生。大部分已凈化氣體進入燃燒爐的換熱器中，從低溫氣體轉換為高溫氣體，并輸送到車間供設備烘干使用。多余的已凈化氣體則與經燃燒處理后的氣體通過排氣筒排放。
燃燒爐的用途是對經轉輪脫附出來的高濃度VOCs氣體進行燃燒氧化處理，同時利用換熱器對經轉輪凈化處理的氣體進行加溫。

來源：北極星VOCs在線