除塵器的運行阻力決定了除塵系統(tǒng)能耗、過濾效率以及清灰周期，一旦運行阻力過高，則會造成設備工作效率降低，導致除塵能力不足，還會影響整個系統(tǒng)的負荷。

影響除塵器阻力偏高的因素有以下幾方面：

1、粉塵密度因素：粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒附在一起，這對除塵器的運行阻力也會造成一定影響。同時，濃度的增大也就意味著單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大。

2、結(jié)構(gòu)設計因素：結(jié)構(gòu)設計包括進出風截面，設備保溫等設計。結(jié)構(gòu)設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設計其阻力一般在400pa左右。

3、濕度因素：當除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使得濾袋的清灰能力減弱，設備壓力隨之增大。 

4、粉塵粒度因素：粉塵粒度對除塵器的影響主要表現(xiàn)在壓力損失和設備磨損上。微細粉塵能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。

5、過濾風速因素：當清灰方式，濾料材質(zhì)，煙塵性質(zhì)不同時，過濾風速也不盡相同，所以，產(chǎn)生的阻力也是不一樣的。

除塵器阻力控制方法分為兩部分：

1、除塵器的設計阻力

除塵器的設計阻力為＜1200Pa。除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風方式、進風管道各部位的含塵氣流流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離除塵器布袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

在這里舉例布袋除塵器，在設計布袋除塵器采用平進平出的進出風方式；進風總管和導流系統(tǒng)的設計保證各倉室進風不均勻度在3%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用φ160mm，且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)域中濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，有利于濾袋間的塵氣抬升，設備的原始阻力都在450Pa左右。

2、除塵器的運行阻力

除塵器的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。

一般我們對這個值的上限設定為<1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力恢復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

在已經(jīng)投入運行的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60-120min之間。

這2種就是最常見的控制除塵器阻力的方法，大家根據(jù)各種情況自行選擇。

文章來源：知乎

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