一、簡述袋式除塵器的結構及工作過程
1. 袋式除塵器由上、中下箱體及清灰機構組成；上箱體包括小氣室、風管、雙層閥門及清灰傳動機構；中箱體包括濾袋，濾袋框架；
下箱體包括濾袋托架及排灰裝置等；清灰機構包括噴吹閥、卸灰閥等組成。其中中箱體有8個倉室，每個倉室有84個濾袋單元，總共672個濾袋單元。
2. 袋式除塵器的工作過程：含塵煙氣進入除塵室后，經減速、轉彎等過程，較大的塵粒發生慣性分離和重力沉降形成初分離作用，細灰粒隨氣流進入中箱體被濾袋阻留進行再次分離，凈化后的煙氣進入上箱體然后排出。
3. 袋式除塵器結構簡單，除塵效率高，并能捕捉細小的灰塵，但有濾袋壽命短，體積龐大等缺點。
二、三年多運行中出現的技術問題及解決辦法
1. 多次發現卸灰閥跳閘，經檢查卸灰閥堵塞不出灰經過多次分析原因
1） 卸灰閥落灰法蘭連接處漏風吸潮堵塞卸灰閥不能工作
2） 沖灰水不足噴吹時下灰吸潮堵塞
3） 灰閥軸承損壞，阻力增大
4） 灰進入星型閥兩側軸間處，造成轉動阻力增大，電機無法運行
2.噴吹過程中系統差壓不下來找出原因：
1）差壓表故障
2）氣源壓力低，脈沖閥有漏氣的地方
3）PLC自動系統故障，脈沖閥不工作
4）減壓閥過濾器堵塞
排除方法：通知儀表檢查；消除漏氣的地方；清理減壓閥過濾器；解除自動噴吹，打至手動位置進行手動噴吹
2. 運行阻力大
原因：
1） 脈沖閥不工作
2） 脈沖閥工作時提升閥未關閉或關閉不嚴
3） 壓縮空氣壓力過低
4） 一個或多個提升閥處于關閉狀態
排除方法：
1） 堵塞漏風，提高煙氣溫度加強風量
2） 檢查提升閥和清灰控制器
3） 檢查氣路系統和空壓機
4.今年新加了碳酸鈣爐內脫硫裝置，也造成了對布袋的一些影響；石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣由于反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。
要求鍋爐運行人員在負荷變化時調整要緩慢，加減風量減少忽大忽小，鍋爐負壓控制在-15Pa以下，保證吸收劑在反應區域的停留時間和有充足的反應，減少吸收劑沒有完全反應而隨煙氣帶走。未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態隨煙氣排出，被布袋除塵器收集下來。布袋除塵器卸灰閥多次發生卡澀。
5.濾袋材質壽命短。濾袋材質應具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕的性能；并有良好的透氣性和較高的過濾效率，吸濕率要低。某廠袋式除塵器的布袋運行這幾年，因為有布袋破損已全部輪流更換過一次。
三、加強布袋除塵器運行管理及維護
1. 設備運動中，應設專職操作人員進行管理，并做好運行記錄。。
2. 應及時記錄除塵器進出口運行溫度、設備阻力、清灰及卸灰次數、故障情況等。
3. 定期檢查壓縮空氣管理是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管路是否有老化現象，發現應及時更換。
4. 定期檢查脈沖清灰系統的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分等異物應進行清理，膜片損壞應及時更換，更換前應關閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止意外事故發生。
5. 定期檢查、校正各測點的溫度表。
6. 定期檢查各檢修門、頂部檢修門的密封情況，如橡膠圈有老化應及時更換。
7. 檢查各切換閥、提升閥、卸灰閥的氣缸動作是否靈活，能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發現不妥應及時校正；檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現泄漏應及時更換。
8. 定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
9. 定期檢測布袋除塵器的風量、含塵濃度等工藝參數。
10. 觀察除塵器煙囪出口并定期檢查布袋除塵器各袋室，一旦發現有濾袋破損，可逐室關閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾袋破損，對破損濾袋及時更換。
11. 更換濾袋時，應避免對濾袋腳踢或物壓，濾袋接口應避開來風方向。
12. 控制系統應定期清掃，外接電路應定期檢查，保持清潔。
13. 嚴格控制鍋爐燃燒時的氧含量在6～9之間，做好鍋爐尾部煙道的密封，堵漏風；盡量減少氧氣進入布袋除塵器，防止布袋有氧燃燒。提高布袋的使用壽命。
四、存在的問題
1.布袋進出口雙層閥門關閉不嚴，在卸灰閥堵塞或檢修要打開人孔時，造成鍋爐負壓增大 ，在運行中更換布袋負壓大，即給檢修帶來不便，又影響鍋爐的正常運行.
2.布袋箱體16個蓋板密封材料長期高溫腐蝕造成漏風.每年密封蓋板需做防腐。
3.布袋除塵器差壓表，和出入口溫度表記不準或損壞，給運行操作帶來不便。
4.更換布袋工作量大，現場臟亂。
文章來源于：環保之家論壇
