1)TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室中通常有明火)。廢氣中的有機物在750℃以上燃燒產生二氧化碳和水。高溫燃燒氣體通過熱交換器與進入的廢氣進行間接熱交換后排出。換熱效率一般≤60%，運行成本高，僅適用于少數能有效利用排放余熱或有副產氣體的企業。

2)RTO的燃燒方法與TO相同，只是熱交換器改為蓄熱陶瓷。高溫燃燒氣體與新鮮廢氣交替與進入蓄熱陶瓷直接換熱。熱利用率可提高到90%以上。它概念先進，運行成本相對較低。這是目前國家推廣的主要廢氣處理工藝。

3)一氧化碳使用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物和氧氣的反應活化能，使有機物在250-350℃的較低溫度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高溫氧化氣體通過換熱器與新鮮廢氣間接換熱后排放，熱利用率一般小于等于75%，常用于處理吸附劑再生解吸的高濃度廢氣。

4)RCO燃燒方式與一氧化碳相同，熱交換方式與RTO相同。由于投資與RTO相當，可處理的廢氣類型受催化劑的影響比RTO小，很少有企業采用RCO工藝。在熱分解過程中，有許多應用RTO和CO的例子。如果用于處理吸附和解吸的濃縮氣體，兩者差別不大，但如果用于直接處理中、高濃度廢氣，差別很大，需要企業認真對待。

廢氣適用種類

兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑中毒，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。

由于處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以避免產生二噁英。部分類似硅烷類的廢氣因為燃燒后生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面，所以RTO和CO都不能使用。

含漆霧粉塵類廢氣要預過濾以避免切換閥關不緊、蓄熱體阻塞等現象，RTO的預處理要過濾到至少F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結存、定期給整個系統升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預處理只需簡單過濾到G4級。

此外，因為含易自聚有機物(如丁二烯、丙烯酸酯等)廢氣會影響到切換閥的有效開閉，同時也可能在位于廢氣進口處的蓄熱體上低溫沉積，使用RTO處理該類廢氣時會有安全隱患，而CO則不受影響。

如果您對催化燃燒方面還有不了解的問題歡迎來電咨詢：0769-82865656

來源：東莞市中仁環保科技有限公司