水泥行業的建設發展過程中，需要積極采用科學合理的方式和手段，強化除塵效果，盡可能的避免灰塵的出現，更好地符合當前環保排放標準。本文主要是從水泥行業的粉塵來源及除塵技術原則分析入手，重點介紹了水泥行業中工業除塵技術的應用實踐情況，為提升水泥行業的整體除塵水平提供良好參考。

前言

水泥行業在整個社會建設發展過程中占據重要地位，而其在水泥每個生產環節中都會涉及到原材料的加工和處理工序，這樣將必然會有粉塵產物的出現。通風除塵系統作為有效避免水泥廠出現塵土現象的主要途徑之一，如果其失效，出現意外事故的幾率會隨之增加，從而出現大面積粉塵問題。積極采用科學有效的除塵技術，將能夠推進水泥行業健康穩定、綠色安全的發展。

1 水泥行業的粉塵來源及除塵技術原則

1.1 粉塵來源

（1）粉磨系統主要是負責著生料和水泥的研磨工作，如果氣流速度與粉磨細度、粉磨產量以及粉磨通風量之間存在著不一致的情況，將會導致粉塵大量出現。同時人為作業失誤，都將會導致粉塵過量現象的發生。（2）烘干工藝進行中，回轉筒保持著持續運轉狀態，在不斷的顛簸過程中，礦料和煤粉會被揚起，并且烘干機的氣流中排出。（3）水泥制作環節進行中，破碎機會產生大量粉塵，細微顆粒也會存在物料的加入環節中，造成粉塵污染。

1.2 除塵技術的使用原則

水泥廠使用除塵技術的過程中，需要積極結合水泥的生產制造環節，采用科學合理的技術手段，減少粉塵現象的出現。一是要保證基礎數據的可靠性較高，從整個水泥廠的生產作業入手，強化整體布局的合理性。二是要持續降低能耗，盡可能的避免二次污染現象的發生，充分有效結合水泥廠長期和遠期的發展目標，將滿足水泥廠自身生產目標作為重要的工作基準。三是選擇科學、合理、先進、成熟的處理工藝手段，提升除塵技術的整體應用效果，使其全方位滿足水泥廠生產建設的需求[1]。四是持續降低投資、能耗和水泥廠運行成本。不斷簡化和優化水泥生產環節，保證安全系數，確保經過科學處理之后的尾氣能夠滿足相應的排放標準。五是充分考慮到水泥生產過程中常見的安全事故問題，設置安全有效的保護手段和設備備用措施[2]。

2 水泥行業中除塵技術的應用實踐

切絲有效推進除塵技術在水泥行業中的良好應用，需要注重選擇高效除塵器，并充分結合具體的工藝設備運行情況加以選擇，良好改造和優化舊有除塵器設備，為推動水泥行業的綠色高效發展提供前提條件。

2.1 電除塵技術

這項技術在水泥行業的除塵作業中發揮著積極作用，主要是表現在了初期的除塵效率可以達到99%，大范圍的處理煙氣；能夠良好應對各項高溫環境下的煙氣，溫度最高能夠達到500 攝氏度，如水泥窯頭中使用電除塵技術，可以避免高溫情況帶來的不良影響；保持著連續、自動化的運轉狀態；風機本身產生的電耗較少，不會花費較大的維護費用。不容忽視的是，電除塵技術同樣具備著一定的不足，表現在了占地面積較大，電阻給除塵效率造成的影響過大，長期運行過后會容易出現電極變形情況，且無法開展離線檢修工作。具體使用電除塵技術的過程中，主要是按照氣體電離——粉塵荷電——粉塵沉積——清灰這四道工序進行的。在水泥廠的窯頭、窯尾、烘干機、水泥磨除塵方面，積極使用電除塵技術，能夠起到良好的效果，特別是窯頭方面，其本身的溫度較高，電除塵技術可以發揮有效作用，同時將其和煙塵比電阻技術加以良好融合，同時還會增加加濕器，從而良好改變煙塵比電阻，提升實際的除塵效率[3]。

2.2 袋式除塵技術

將袋式除塵器積極有效的應用在水泥廠的除塵作業之中，同樣能夠發揮良好的效果，其優勢在于，擁有著極高的除塵效率，可以有效降低顆粒物的實際排放濃度，并且不會受到入口粉塵濃度、比電阻方面的負面影響，具有較強的性能穩定性，良好適應多種負荷變化情況，可以實現不停機檢修目標。不足之處在于具有較大的運行阻力，風機實際產生的電耗量較高，濾袋本身僅能夠使用3~4 年，具有較高的運行成本。具體使用袋式除塵技術的過程中，首先充分利用袋式過濾元件，針對氣體中的粉塵情況加以過濾和收集，實現凈化氣體的目標。其次，需要發揮充分可靠的過濾作用，針對阻留在濾袋表面上的附塵情況加以良好清除，從而促進濾袋實現再生[4]。袋式除塵器作為干式高效除塵器，具備較強的過濾功能，良好適應當前嚴格的排放標準，推廣效果逐漸明顯。現階段水泥行業，窯頭、窯尾等多個方面都可以積極使用，實現除塵目標。窯頭多是使用了耐氧化的針刺氈類布料，選用16 根豎筋形式的籠架，200 攝氏度以上的纖維，同時還需要良好控制酸堿氣體的抵抗力和抗氧化能力；而窯尾多是使用玻纖PTFE 覆膜布料，縱向使用24 根筋以上的籠架，同時還需要使用TEFLON 線進行縫制，控制設備本身的運行阻力[5]。

以某水泥廠為例，其先后使用了電除塵技術和袋式除塵技術，在經濟成本方面電除塵技術年費用達到了321.58 萬元，而袋式除塵技術的年費用則為385.49 萬元，基本上使用費用相差不大。而從環境效益來看，（1）電除塵技術。窯頭的入口含塵濃度為20g/m3,窯尾的入口含塵濃度則為30g/m3,出口含塵濃度分別為25mg/m3和24.1mg/m3,就除塵效率來說，窯頭達到了99.85%，窯尾則達到了99.9%，效率十分之高。（2）袋式除塵技術。窯頭的入口含塵濃度為40g/m3,窯尾的入口含塵濃度則為80g/m3,出口含塵濃度分別為14.73mg/m3 和13.21mg/m3,就除塵效率來說，窯頭達到了99.9%，窯尾則達到了99.98%。從環境效益方面來看，兩種技術均具有十分高的除塵效率，但從出口濃度來看，袋式除塵技術的出口濃度，都控制在了15mg/m3之內，擁有著較強的優化效果，能夠滿足低排放量的需求。

2.3 烘干機煙氣技術

除了上述兩種技術之外，烘干機在除塵方面同樣能夠起到良好效果，需要注意到的是，經過烘干機處力的煙塵，在排放之后還有具備較高的溫度、濕度和濃度，且大多數的旋風除塵器無法達到水泥行業環保標準的要求，同時存在著一定的腐蝕隱患。為有效應對這種情況，烘干環節可以采用抗結露玻纖帶除塵技術，從而良好控制粉塵含量，提升水泥廠的除塵水平[6]。

3 結束語

水泥行業中除塵技術的應用實踐表明，電除塵技術和袋式除塵技術都能夠起到良好的除塵效果，不僅具有較高除塵效率，在經濟成本方面還表現出了相差不大的情況，就除塵濃度減排效率方面來看，袋式除塵技術具有較強的優化效果，能夠保持著穩定的運行狀態。相較于這兩種除塵技術，烘干機除塵方式表現出明顯的不足，綜合來看，在未來水泥行業發展過程中，積極使用袋式除塵器開展除塵工作，可以充分發揮該項技術的優勢和作用。

來源：北極星大氣網

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