香精香料廠生產一般品種多、批次多、產生的廢氣種類多、成分復雜，包含了烯烴、醇、醛、酮、酯和有機硫化物等各種成分，一般達到數十種 。大部分成分嗅閾值低，微小的量也能產生極大的異味，對環境影響特別明顯。香精香料廢氣處理，一直是本行業的一個難點，目前采用的主要方法有化學洗滌法、活性炭吸附法、低溫等離子體法、蓄熱式焚燒法和生物過濾法等，這些廢氣處理技術原理各異，對香精香料廢氣的治理，都有一定的優缺點。
生物過濾法利用微生物的代謝和分解，將有機污染物降解為二氧化碳和水，將含硫、含氮化合物分解為硫酸根、硝酸根等無機酸根類的物質，不添加化學藥劑，無二次污染，是一種綠色的方法。由于良好的效果、較低的投資和運行成本，生物過濾法已經越來越成為香精香料廠的首選技術。
下面介紹某香精香料企業實際生物除臭工程案例。該車間主要生產液體香精，廢氣主要來源于攪拌桶、反應釜、稱重臺、包裝臺等區域，經局部重點區域氣體收集和車間整體換氣兩種方式，將車間內的異味氣體統一收集送至生物過濾設備進行處理，處理風量為15000m3/h。
工藝流程及參數
生物過濾工藝核心單元為預洗滌和生物濾床兩部分，工藝流程圖如下：
預洗滌通過循環泵，以水為循環介質，噴淋填料層，吸收氣體中的可溶性成分，同時對氣體起加濕作用。生物濾床是生物過濾的主體，微生物在生物填料表面形成生物膜，對氣體中的污染物成分進行吸附降解，生物濾床上部裝有噴淋頭，對床層間歇式噴淋，給生物濾床提供生物所必需的水分，同時沖洗微生物代謝產生的硫酸鹽、硝酸鹽，以及生物膜老化產生的殘骸，保證生物膜的活性。設計參數如下：
馴化、掛膜及調試
設備單機和聯機調試正常后，就開始生物掛膜和馴化階段。掛膜方法采用循環液循環掛膜法，將選擇的特定菌種注入生物過濾設備的循環箱中，并加入葡萄糖、氮、磷等營養成分，利用循環泵將混合液從循環箱噴淋到生物濾床，初期連續通入空氣，經過一個星期填料表面就開始負載一定厚度的微生物膜。這時逐步引入廢氣，開始馴化，并根據生物膜的狀況逐漸降低營養液中葡萄糖碳源的加入量，經過兩周左右的馴化，完全停止加入碳源，填料表面生物膜鏡檢良好，馴化成功。在填料表面形成了能適應各種廢氣成分的復合菌群，可以處理多種污染物。由于營養液的存在，間歇性的生產，停止進氣的情況下，在短時的停止進氣條件下，微生物并不會死亡。因此，生物過濾工藝可以很好地適應香精香料生產批次多，間歇式生產的特點。設備運行過程中，保持生物濾床溫度在10～40℃的范圍，循環水及時補充或更換，始終保持pH值在6.5～8.5的范圍。
香精香料廠廢氣成分多，種類復雜，生物過濾工藝能適應廢氣的這種特點，實際運行證明是非常有效的。生物過濾調試有一定難度，時間稍長，調試成功后運行穩定、操作簡單，只需對溫度、pH 等參數進行監控，無二次污染。
來源：VOCs減排工作站
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