一、甲醇廢氣簡述
甲醇（化學式：CH3OH）是是一種有機化合物，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、塑料、能源、農(nóng)業(yè)等各個領(lǐng)域。甲醇是一種無色澄清易揮發(fā)液體，沸點較低，僅為64.8℃，而且能溶于水、醇和醚，易燃，有麻醉作用，有毒，對眼睛有影響，嚴重時可導致失明，其在空氣中允許濃度為50毫克/立方米，燃燒時無火焰，其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物遇明火、高溫、氧化劑有燃燒爆炸危險。工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生甲醇廢氣，如果被排入大氣，會對大氣環(huán)境造成污染，對周圍居民的健康有影響，因襲必須對甲醇廢氣集中處理，以達到標準排放要求。
二、甲醇廢氣處理工藝
甲醇廢氣屬于有機廢氣，根據(jù)甲醇廢氣特性，針對甲醇廢氣處理工藝有水吸收工藝、冷凝工藝、活性炭吸附工藝、UV光解凈化工藝、燃燒工藝等，下面中仁環(huán)保詳解介紹甲醇廢氣處理工藝。
（1）水吸收工藝
水吸收工藝利用醇類具有良好的水溶性，如甲醇、乙醇等，采用洗滌水吸收工藝將甲醇廢氣洗滌吸收，從而降低廢氣濃度，此工藝操作簡單，投資小，運行經(jīng)濟，應(yīng)用范圍廣，但水吸收適合中低濃度的甲醇廢氣，對于高濃度的甲醇廢氣吸收效率有限，廢水飽和快，需要經(jīng)常換洗滌水，同時洗滌后的廢水需要配置水處理設(shè)施。
（2）冷凝工藝
冷凝工藝是通過降低溫度或提高系統(tǒng)壓力使氣態(tài)的揮發(fā)性有機物轉(zhuǎn)為其他形態(tài)，從而從氣體中分離出來。冷凝工藝是依靠有機廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質(zhì)，易于被冷凝分離的揮發(fā)性有機物通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分有機廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發(fā)性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有回收價值的有機物。冷凝工藝較適用于高濃度、高沸點的有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設(shè)備操作的費用較高，一般不使用。沸點60℃以下的有機廢氣用冷凝工藝的凈化率在80%-90%，而對高揮發(fā)和中等揮發(fā)性的有機廢氣的凈化效果不理想。
冷凝工藝適合高濃度的有機廢氣，低濃度的有機廢氣處理效率較低，建議采用活性炭吸附脫附+冷凝回收的組合工藝，達到經(jīng)濟和高效組合運行。
（3）活性炭吸附工藝
活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭吸附工藝凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。
（4）UV光解凈化工藝
UV光解凈化工藝利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化工藝具有高效處理效率，可達到95%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解凈化工藝因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
（5）燃燒工藝

燃燒工藝只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒工藝、熱力燃燒工藝和催化燃燒工藝。
廢氣濃度大于5000mg/m³的高濃度廢氣一般采用直接燃燒工藝，該工藝將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到99％。
熱力燃燒工藝適合于處理濃度在1000—5000 mg/m³的廢氣，采用熱力燃燒工藝，有機廢氣濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒工藝處理有機廢氣處理效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導致二次污染。
通過熱力燃燒工藝或者催化燃燒工藝處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒工藝較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
來源：網(wǎng)絡(luò)