噴涂行業廢氣處理 噴漆廢氣處理設計目標：
噴漆廢氣經處理后，污染物排放達到廣東省《行業揮發性有機化合物排放標準》DB 44/814-2010時段排放標準；離地15米高空排放
即：苯外排濃度低于1mg/m3。甲苯與二甲苯外排濃度低于20mg/m3。總VOCs外排濃度低于30 mg/m
實踐證明，單獨采用任何一種都不能達到高效治理目標，因此本方案選用組合式一級除塵、紫外光光催化處理工藝、活性炭吸附工藝，從而達到、高效處理效果。
根據噴漆廢氣的特點及環保要求，擬采用水噴淋+UV光解除臭設備+活性炭吸附對其進行治理。
噴涂行業噴漆廢氣處理工藝流程：
噴涂廢氣處理工藝：噴漆廢氣→水簾柜→水噴淋塔→干式過濾→UV光解設備→活性炭吸附器→離心風機→達標排放

噴涂行業廢氣處理 噴漆廢氣處理（水噴淋塔+UV光解除臭+活性炭吸附塔）處理工藝說明：
噴漆廢氣產生噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分解后，后續需有3~5秒管道反應時間。
噴漆車間噴涂廢氣的主要來源
噴漆車間廢氣主要源于涂料中含有的有機溶劑在噴涂過程中揮發的漆霧和干燥過程產生的揮發性廢氣，稱為揮發性有機化合物(VOCs)，主要成分為苯、甲苯、二甲苯等。一般來說，中涂、面涂和清洗溶劑使用過程中產生的VOCs（有機廢氣）含量。具體到生產車間，產生有機廢氣多的有噴漆室、晾置室、調漆間、烘干室等，而不同車間產生的廢氣組分不盡相同。