RCO蓄熱式催化燃燒法 ：
RCO與RTO大致相同，都是近幾年發展起來的有機廢氣處理新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中最低，無二次污染。
RCO是一種新的催化技術，它具有 RTO 高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到最優，其熱回收率高達99%。
RCO有機廢氣分解溫度在250-300℃，燃料消耗低，設備成本造價低。使用低溫觸媒分解法，在催化床滯留1~2/s，可以完全分解。有機廢氣置催化載體截面空速比為：20000h-1，更適合大風量、低濃度有機廢氣的處理。
RCO凈化設備適用范圍 ：
RCO設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。
RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
應用行業包括：
汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線；
石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。
可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
RTO蓄熱式焚化技術 ：
基本原理：是把有機廢氣加熱到760℃以上，將有機廢氣中的VOC氧化生成 CO2 和 H2O ，從而凈化廢氣，并回收分解時所釋出的熱量，以達到環保節能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。
RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOC時不用或使用很少的燃料。
適用于：
涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設備廢氣處理以及化工電子等行業的同類廢氣處理。
這種工藝雖然相對來說比較成熟，但是在某些領域已經被蓄熱式催化燃燒代替，它的設備投入成本高，安裝制作工藝繁瑣，電器控制要求高。

RCO與RTO有什么區別？
RCO技術和RTO技術是VOCs（揮發性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技術。
RTO不含催化劑，RCO含有催化劑；RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；RTO可能會產生NOX二次污染物，RCO不會；RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。
RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：
第一步是吸附材料對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度；
第二步是把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到對有機廢氣凈化的目的。
RTO蓄熱式熱氧化技術作用原理是：
原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣， 從而節省廢氣升溫的燃料消耗。
這兩種廢氣處理工藝都是目前最有效的廢氣處理技術，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統工藝處理不了的超高濃度的VOCs效果顯著。具體是用RCO還是RTO要根據自己工廠的實際情況來決定。
無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到運行維護費用及真正的處理效率以及后期環保標準不斷提高的情況，中仁環保建議大中型企業還是選擇這兩種工藝比較劃算。
來源：環保