一、釀造廠白酒廢氣簡述
白酒作為世界主要蒸餾酒品種之一，是我國特有的傳統酒種，工藝獨特，歷史悠久，享譽中外。白酒作為快速消費品，與我們的社會生活密切相關，在滿足人民生活需要、提高大眾生活質量方面發揮了積極作用。但是白酒在釀造生產過程產生粉塵、乙醇等廢氣污染物，這些廢氣污染物如果沒有收集凈化處理，直接排入大氣，不僅造成大氣環境污染，還會對周邊居民身體健康有影響，因此，需要對白酒廢氣污染物進行凈化處理后，達到大氣污染物排放標準。
1.1 釀造廠白酒廢氣污染物來源
白酒廢氣污染物來源于糧食破碎粉塵、制曲破碎粉塵、曲塊破碎粉塵、釀造車間無組織廢氣、灌裝車間無組織乙醇、地面酒庫無組織乙醇。
2.釀造廠白酒廢氣處理工藝
白酒釀造生產過程產生廢氣主要為粉塵、乙醇等廢氣污染物，對于粉塵處理采用布袋除塵法即可處理，乙醇廢氣屬于有機廢氣，同時易溶于水，因此，對于乙醇廢氣可采用噴淋水吸收法、活性炭吸附、催化燃燒、生物除臭，下面詳細介紹白酒廢氣處理工藝。
2.1 布袋除塵法
將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進入布袋除塵設備的預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰斗。剩余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經過上部凈氣室、排風道、風機排出，通過煙囪高空達標排放。
2.2 有機廢氣處理工藝
（1）噴淋水吸收
噴淋水吸收法利用醇類具有良好的水溶性，如甲醇、乙醇等，采用洗滌水吸收法將醇類廢氣洗滌吸收，從而降低廢氣濃度，此工藝操作簡單，投資小，運行經濟，應用范圍廣，但水吸收適合中低濃度的醇類廢氣，對于高濃度的醇類廢氣吸收效率有限，廢水飽和快，需要經常換洗滌水，同時洗滌后的廢水需要配置廢水處理設施。
（2）活性炭吸附
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。
（3）催化燃燒
燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
（5）生物除臭

生物除臭設備主要是通過在適宜的環境條件下，微生物不斷吸收營養物質，并按照自己的代謝方式進行新陳代謝活動。廢氣中生物處理正是利用微生物新陳代謝過程中需要營養物質這一特點，把廢氣中的臭氣轉化成簡單的無機物如二氧化碳、水，以及細胞物質等。
臭氣源點的臭氣經集氣系統負壓收集后，通過離心風機的抽送，被直接導入預洗滌—生物過濾池。前段具有有效除塵、調節臭氣的濕溫度、消減峰值濃度沖擊、去除部分水溶性物質等功能。在后段的多級生物過濾床內，通過氣液、液固傳質由多種微生物將致臭物質降解。
來源：環保