企業(yè)廢氣污染防治設(shè)施管理要求

01.總體要求
1.1  廢氣污染防治應滿足相關(guān)要求并遵循“分類收集、集中處理、達標排放”的原則。
1.2  大氣污染治理工程的設(shè)計、施工、驗收和運行維護應滿足HJ2000的技術(shù)要求。
1.3  應選擇先進、可靠、實用、安全的工藝技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣污染物經(jīng)處理后保持穩(wěn)定達標排放。廢氣治理工程應避免或減少二次污染，避免使用能耗高的設(shè)備和環(huán)境危害大的處理藥劑，采用的處理工藝應能減少水耗、電耗、物耗。
1.4  處理單元和管線布局科學合理，具有較高的安全性，易操作性。各結(jié)構(gòu)單元名稱和功能等應標識明晰、提示明確，便于識別和操控。
1.5  有揮發(fā)性有機廢氣（VOC）產(chǎn)生的生產(chǎn)線對有機廢氣的收集率和凈化率需滿足深府[2017]1號文的要求。
1.6  工業(yè)有機廢氣治理工程的設(shè)計、施工、驗收和運行應滿足HJ2026、HJ2027的技術(shù)要求。
1.7  各種規(guī)模的袋式除塵工程的設(shè)計、施工與安裝、調(diào)試與驗收、運行與維護應滿足HJ2020的技術(shù)要求。
1.8  采用振打或旋轉(zhuǎn)刷方式清灰的電除塵器，其含塵氣體凈化處理工程的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收與運行維護應滿足HJ2028的技術(shù)要求。
1.9  鍋爐的性能指標符合相關(guān)標準和產(chǎn)業(yè)政策；環(huán)保設(shè)備的配套狀況及環(huán)保審批、驗收手續(xù)齊全。
1.10  除塵設(shè)備的運行狀況正常，干清除沒有漏氣或堵塞，濕清除灰水的色澤和流量正常；灰水及灰渣的去向明確，沒有二次污染。
1.11  配置必要的分析儀器，對主要污染物濃度具有監(jiān)測監(jiān)控功能，采樣孔、采樣監(jiān)測平臺的設(shè)置應當符合HJ/T397的要求。1.12  電鍍廢氣凈化系統(tǒng)應安裝獨立的電表。
1.13  應建立健全規(guī)范的管理制度、應急預案，有完善的崗位操作規(guī)程，有詳細的運行操作記錄。
02室內(nèi)通風
2.1  應保證室內(nèi)布局合理、進風量足夠、通風順暢、無死角、不隨意增設(shè)圍墻阻擋空氣流動。確保室內(nèi)空氣質(zhì)量符合GBZ 1的要求。
2.2  不應將生產(chǎn)廢氣通過開窗、墻壁或窗上排風扇等排風設(shè)施直接外排，應經(jīng)收集處理達標后高空排放。
03.廢氣收集
3.1  生產(chǎn)車間各生產(chǎn)線產(chǎn)生廢氣的環(huán)節(jié)應設(shè)置獨立的廢氣收集罩。
3.2  氮氧化物廢氣、含鉻廢氣、含氰廢氣、氟化氫氣體、含氨廢氣等廢氣應設(shè)置獨立的廢氣收集系統(tǒng)，并單獨進行處理。不應將含氨氣和硝酸、鹽酸、氟化氫氣體混合收集。不應將含氰廢氣和酸性廢氣混合收集。
3.3  使用溶劑型原料的生產(chǎn)線必須全密閉，有機廢氣收集率、凈化率均應達到90%以上。
3.4  廢氣收集管道及通風管道宜根據(jù)廢氣理化特性選取合適的材料。含鉻廢氣收集管道建議使用PVC材質(zhì)，不使用PP材質(zhì)。
04.廢氣輸送管道鋪設(shè)
4.1  管路布置應從系統(tǒng)總體布局出發(fā)，既要考慮系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟合理性，又要與總圖、工藝、土建等有關(guān)專業(yè)密切配合，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡單、緊湊，縮短管線，減少占地空間，節(jié)省投資，不影響工藝操作、調(diào)試和維修。
4.2  通風管道鋪設(shè)應執(zhí)行JGJ141 。
4.3  對于同一個廢氣收集管道連接了多個收集罩的，應安裝風閥調(diào)節(jié)風量，通過安裝恒壓抽風系統(tǒng)進行控制，以節(jié)省用電。
4.4  管道安裝應符合GB50235的要求，管道應牢固固定。
4.5  對易產(chǎn)生積水的管道應設(shè)置排水管，對易產(chǎn)生積灰的管道應設(shè)置清灰孔。
4.6  對堿蒸汽及易結(jié)晶的氣體的收集管應預設(shè)檢修接口，便于定期維護清理。
4.7  對收集易燃有機廢氣的管道應滿足防爆要求并定期更換。
4.8  廢氣收集管道應標示收集的廢氣種類和流向。
4.9  廢氣經(jīng)收集后應經(jīng)過處理設(shè)備處理后達標后外排，不應設(shè)置旁路管道。
05.廢氣處理設(shè)施
5.1  廢氣處理設(shè)備宜選用耐腐蝕的材料，基礎(chǔ)應平整穩(wěn)固，采用濕式凈化系統(tǒng)的應設(shè)置防腐、防滲圍堰。
5.2  循環(huán)泵等連續(xù)運行的設(shè)備宜采用一用一備。
5.3  主要設(shè)備應設(shè)標示牌。標示牌懸掛或粘貼于設(shè)備表面明顯位置，注明設(shè)備的編號、名稱、型號、主要參數(shù)。
5.4  廢氣處理過程產(chǎn)生的廢水應定期分類排放至廢水處理設(shè)施進行處理，達標排放，不應出現(xiàn)二次污染。
5.5  電鍍廢氣處理采用自動加藥系統(tǒng)，自動系統(tǒng)實現(xiàn)遠程/現(xiàn)場、手動/自動切換操作。
5.6  涂裝作業(yè)中，活性炭吸附、催化燃燒、活性炭吸附－催化燃燒、熱力燃燒、液體吸收等五類凈化裝置的設(shè)計、制造、安裝、驗收、運行和維護應滿足GB20101的技術(shù)要求。
06.廢氣處理控制系統(tǒng)
6.1  在系統(tǒng)中安裝pH計、液位計、ORP控制儀、氰化氫氣體檢測傳感器等滿足自動控制要求。
6.2  重要控制參數(shù)及處理過程應通過PLC系統(tǒng)實現(xiàn)中控室集中控制，中控室應有便于操作的顯示界面，并實現(xiàn)現(xiàn)場手動操作。
6.3  風機開啟聯(lián)動加藥系統(tǒng)（噴淋水泵、循環(huán)液槽液位、pH值應滿足啟動條件）；循環(huán)泵能實現(xiàn)主備用自動切換。
6.4  對廢氣收集、處理、加藥等用電設(shè)備的工作電流和運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控。
6.5  中控系統(tǒng)應能儲存運行狀況的歷史數(shù)據(jù)，至少存儲30天，并便于查詢。
07.廢氣排放口
7.1  排放同類污染物的兩個或兩個以上的排氣筒（煙囪）（不論其是否屬同一生產(chǎn)設(shè)備），在不影響生產(chǎn)、技術(shù)上可行的條件下，應盡可能合并成一個排氣筒（煙囪）。
7.2  有組織排放的廢氣，不符合規(guī)定高度要求的排氣筒，要加高達到規(guī)定要求，有泄漏現(xiàn)象的要進行改造。
7.3  無組織排放有毒有害氣體的，應加裝引風裝置進行收集處理，并設(shè)置采樣口。
7.4  排氣筒（煙囪）應設(shè)置便于采樣、監(jiān)測的采樣口和采樣監(jiān)測平臺。有凈化設(shè)施的，應在其進出口分別設(shè)置采樣口及采樣監(jiān)測平臺。采樣孔、點數(shù)目和位置應按GB/T16157和HJ/T75、HJ/T76、HJ/T373、HJ/T397等的規(guī)定設(shè)置。采樣口位置無法滿足規(guī)定要求的，應報環(huán)境保護主管部門同意。
7.5  按《污染源自動監(jiān)控管理辦法》及相關(guān)要求安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)。在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、驗收、運行、數(shù)據(jù)有效性判別及數(shù)據(jù)的傳輸應符合HJ/T212、HJ/T352的相關(guān)規(guī)定。
08.其他
8.1  廢氣處理應建立崗位責任制，制定處理操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程及安全操作規(guī)程等。
8.2  做好每日運行管理臺賬，記錄內(nèi)容具體、詳盡。
8.3  將廢氣處理設(shè)施應急管理納入企業(yè)環(huán)境應急預案，配備相應的環(huán)境應急物資，在危險場所按規(guī)范設(shè)置安全警示牌。
來源：VOCs前沿