一、VOCs產(chǎn)生于哪些地方：
1、涂漆膠輥分為初涂漆、面涂漆、印花工段；
2、固化爐頭尾部分經(jīng)過高溫固化產(chǎn)生的廢氣在遇到冷空氣后形成焦油；
3、堿洗槽加熱產(chǎn)生的堿霧；
4、調(diào)漆房調(diào)漆過程中揮發(fā)的VOCs廢氣。
二、VOC的濃度及成分：
廢氣主要成分：甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇、酚醛、非甲烷總烴等
三、廢氣的收集：
1、涂漆膠輥：通過在膠輥上方架設集氣罩進行收集，由于空間受限，膠輥換時要求有足夠的空間，集氣罩設計為可移動可拆卸，集氣罩的尺寸為需根據(jù)現(xiàn)場空間設計，并集氣罩口截面風速不低于1米/秒。
2、調(diào)漆間：調(diào)漆間一般用采光板搭設，需進行全密封，通過一個主管道進入調(diào)漆間，由于調(diào)漆間空間較大，需在屋頂進流分布設計，以調(diào)漆間換氣均勻。
3、固化爐：由于固化爐內(nèi)溫度較高，一般爐內(nèi)溫度可達200-250℃，而且內(nèi)部屬于熱風循環(huán)，爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體混合VOC廢氣會從爐頭及爐尾產(chǎn)生外溢，高溫氣體遇到外界冷空氣產(chǎn)生煙霧，其成分主要為焦油及VOCs廢氣，而且溫度較高。從固化爐頭和爐尾分別架設集氣罩進行廢氣收集，集氣罩的大小根據(jù)爐口的煙氣情況設計，需集氣罩口截面風速不低于1米/秒。
4、堿洗槽：鋼卷進行彩涂之前需進行堿液預處理，堿液需進行加溫，會產(chǎn)生堿霧，需對外溢的堿霧進行處理。在堿霧外溢部分增加集氣罩進行收集。
四、廢氣處理方式
1、催化燃燒法
2、活性炭吸附（沸石分子篩吸附）－催化燃燒法
五、催化燃燒設備系統(tǒng)構成
1、預處理：干式過濾器。
2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進出風管道、主引風機。
3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱組、換熱器、催化燃燒組、貴催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環(huán)風機、補冷風機。
4、控制系統(tǒng)模塊：風機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。
5、模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成控制系統(tǒng)。
“主動預防”措施：
（1）進氣端設置稀釋閥，用于在廢氣濃度過高CO溫度突然增加等情況下自動開啟補入冷空氣稀釋、降溫。
（2）設計之前的技術調(diào)研及項目針對性設計
在控制系統(tǒng)設計之前，我公司會安排技術人員與貴公司結合，充分了解生產(chǎn)作業(yè)情況，多次不同時間段地測量VOCs含量，區(qū)分出有可能導致VOCs含量增加的生產(chǎn)作業(yè)情況和時間段，再將情況匯總后交流確認，可在CO控制系統(tǒng)程序中設計對應的控制策略，比如可在VOCs含量突然增加的生產(chǎn)作業(yè)工序或者時間段，暫時將VOCs排空等手段，避免的VOCs進入CO。
“被動響應”方面：
當VOCs含量變高進入CO后，可通過如下措施來解決：
（1）多點檢測氧化室溫度，當溫度超過設定值時，即開啟超溫閥進行放散，并連鎖停機；（泄爆閥）
（2）管路設置阻火器和泄爆口，企業(yè)生產(chǎn)設備；（膜片）
（3）CO安裝泄爆口，氧化設備自身。（泄爆閥）

七、催化燃燒處理工藝流程
廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風機傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達到標準排放。
飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的化合物由脫附風機傳輸經(jīng)過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。
來源：環(huán)保