一、涂料行業介紹
涂料行業污染物來源于涂料生產過程中的各個環節，在配料和調漆調色過程中會有粉塵產生，而VOCs的產生則幾乎貫穿了整個涂料的生產環節。涂料行業成為大氣VOCs產生和排放的重要工業污染源。
二、涂料行業廢氣特點成分及危害
　　涂料行業污染物主要成分為苯、甲苯、二甲苯、乙苯、異丙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙二醇、丁醇、丁酮等，此外，混合、研磨工序會還產生大量的細微粉塵，有害物質含量低、VOCs濃度一般在100～600mg/m³，粉塵濃度200～680mg/m³，流量大，一般在5000～100000m³/h，是典型的大風量、低濃度廢氣。
　　在涂料的生產過程中，涂料污染物成分復雜，污染物含量高。其廢水含有酚醛、苯等有毒有機物，有些涂料廢水還含有鉻、鉛等重金屬離子及其化合物，能在生物體內富集。人體長期吸入，對身體健康產生嚴重損害，將未處理的廢氣排入大氣中，也會對周邊環境造成一定影響，因此節能減排過程，如何控制涂料行業的廢氣排放顯得尤為重要。
三、涂料行業廢氣污染物防控治理
1.發展涂料新材料
　　加強政府扶持資金引導，推動企業開發水性涂料、節能涂料、環保涂料等綠色涂料以及特效涂料、高性能涂料、多功能涂料；著力調整優化產業結構，促進節能減排。要堅持走新型工業化道路。加快淘汰落后產能，強化節能、環保等指標約束，抑制高耗能、高排放的涂料企業過快增長。降低溶劑型涂料的比率和減少有毒原料的使用，大力發展以水性涂料為代表的環境友好型涂料，減少可揮發性有機物的排放。
2.涂料企業集中處理
　　油漆涂料本身就是化學品的合成體，油漆生產中間產生的有毒廢氣、廢渣、廢水對環境造成的污染是不可忽視的，將涂料企業搬遷至化工園區內，對產生的“三廢”集中治理，成為一個較佳的選擇。
3.配置廢氣治理設備
　　揮發性VOCs廢氣種類繁多，特性各異，因此相應的治理技術也各有差異。目前VOCs廢氣治理技術主要有冷凝法、吸收法、RTO蓄熱式焚燒法、RCO蓄熱式催化燃燒法、催化燃燒法（CO）、活性炭吸附法、活性炭吸附法+催化燃燒法（CO）、沸石轉輪濃度濃縮+RTO/RCO/CO等。
根據近年來涂料行業VOCs廢氣治理工程實踐看，活性炭吸附法吸附+催化燃燒（CO）、沸石轉輪吸附濃縮+RTO/RCO/CO等工藝，具有較好的技術經濟適用性，能適應涂料行業VOCs廢氣的大風量、低濃度的特點，該兩種技術工藝目前已大量廣泛應用于涂料行業VOCs廢氣的治理中。

四、未來涂料行業的發展趨勢
隨著環保意識的增強和政府對環保法規的日益嚴格，涂料行業的未來發展將更加注重環保和可持續發展。以下是涂料行業未來的幾個發展趨勢：
1. 水性涂料和環保涂料的普及：水性涂料和環保涂料由于其環保性能好、對人體無害，將成為涂料市場的主要需求。未來，涂料企業將更加注重開發和應用水性涂料和環保涂料，以滿足市場需求。
2. 智能化生產：隨著工業4.0的發展，智能化生產將成為涂料行業的重要趨勢。通過引入自動化設備和智能化技術，可以提高生產效率、降低能耗和減少人力成本，同時也可以提高產品質量和穩定性。
3. 涂裝設備的更新換代：隨著涂裝技術的不斷發展，涂裝設備也需要不斷更新換代。未來，涂料企業將更加注重引入先進的涂裝設備和技術，以提高生產效率和涂裝質量。
4. 拓展應用領域：隨著社會經濟的發展和人民生活水平的提高，涂料行業的應用領域將不斷拓展。未來，涂料企業需要不斷開發新的應用領域和市場，以滿足市場需求。
總之，未來涂料行業的發展將更加注重環保、可持續發展和智能化生產。涂料企業需要不斷加強技術創新和產品研發，提高產品質量和市場競爭力，以滿足市場需求和社會發展的需要。
來源：環保