一、油墨廢氣處理概況
印刷行業(yè)的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分比較高。印刷、油墨、絲印廢氣產(chǎn)生于油墨晾干揮發(fā)過程,液態(tài)油墨在氣壓作用下形成揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物,濃度較高。一方面造成人身傷害和大氣環(huán)境的污染。另一方面也造成了油墨的巨大浪費(fèi)，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及競(jìng)爭(zhēng)力。故需消除絲印的排放對(duì)環(huán)境的沉重壓力和對(duì)人體健康的嚴(yán)重危害。
二、油墨廢氣處理方法簡(jiǎn)介
印刷行業(yè)的油墨廢氣處理方法常用的有：二級(jí)活性炭吸附法，水噴淋+二級(jí)活性炭吸附法，生物法+活性炭吸附，CO催化燃燒法。根據(jù)印刷行業(yè)廢氣的特點(diǎn)及環(huán)保要求，各種方法均有優(yōu)缺點(diǎn)，一個(gè)處理工藝必需是集眾所長(zhǎng)，避其所短，必需實(shí)用、低能耗、易操作。擬設(shè)計(jì)：生物滴慮設(shè)備+二級(jí)活性炭吸附工藝對(duì)其進(jìn)行治理。
三、油墨廢氣處理工藝流程
印刷行業(yè)廢氣處理工程簡(jiǎn)易流程：廢氣進(jìn)入→微生物滴濾設(shè)備→活性炭吸附設(shè)備→離心風(fēng)機(jī)→達(dá)標(biāo)排放。

印刷行業(yè)廢氣處理工程簡(jiǎn)易流程：廢氣進(jìn)入→廢氣預(yù)處理設(shè)備→CO催化燃燒設(shè)備→離心風(fēng)機(jī)→達(dá)標(biāo)排放。
四、油墨廢氣處理工程
印刷行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)集氣罩收集，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入微生物滴慮設(shè)備內(nèi)，利用微生物新陳代謝過程中需要營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)這一特點(diǎn)，把廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化成簡(jiǎn)單的無機(jī)物如二氧化碳、水，以及細(xì)胞物質(zhì)等。經(jīng)微生物凈化后的廢氣再進(jìn)入活性碳吸附塔，有機(jī)氣體在裝置內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應(yīng)于大流量低濃度的有機(jī)廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積(吸附面積)高達(dá)500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。
活性炭吸附法是一種常用的印刷油墨廢氣處理方法。該方法利用活性炭的吸附能力，將廢氣中的有害物質(zhì)吸附在活性炭表面，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。活性炭吸附法具有處理效果好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。但是，活性炭吸附法也存在一些缺點(diǎn)，例如需要定期更換活性炭、處理成本較高、不適用于高濃度廢氣等。
在印刷油墨廢氣處理中，生物滴濾法也被廣泛應(yīng)用。生物滴濾法利用微生物的新陳代謝過程，將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無機(jī)物，如二氧化碳、水等。該方法具有處理效率高、操作簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。但是，生物滴濾法也存在一些缺點(diǎn)，例如對(duì)微生物的生長(zhǎng)環(huán)境要求較高、不適用于高濃度廢氣等。
為了解決活性炭吸附法和生物滴濾法的缺點(diǎn)，可以采取組合工藝進(jìn)行處理。常見的組合工藝有生物滴濾-活性炭吸附組合工藝、CO催化燃燒-活性炭吸附組合工藝等。這些組合工藝可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，提高廢氣處理效率，同時(shí)也可以降低處理成本。
在印刷油墨廢氣處理工程中，還需要注意廢氣的收集和預(yù)處理。廢氣的收集可以通過集氣罩、風(fēng)機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)，預(yù)處理則包括去除廢氣中的顆粒物、濕度、溫度等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)影響后續(xù)處理效果，因此需要進(jìn)行預(yù)處理。
綜上所述，印刷油墨廢氣處理方法需要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。常用的方法有活性炭吸附法、生物滴濾法、組合工藝等。在實(shí)際應(yīng)用中，需要綜合考慮廢氣的特點(diǎn)、環(huán)保要求和處理成本等因素，選擇最合適的處理方法。同時(shí)，還需要注意廢氣的收集和預(yù)處理，以保證后續(xù)處理的順利進(jìn)行。
來源：環(huán)保