鋼廠轉爐煙氣簡述：
煉鋼轉爐一次煙氣具有高溫、劇毒、易燃、易爆、波動劇烈等特點，其危害性大、對大氣及車間環境影響大。轉爐煙氣排放隨著鋼水冶煉階段而不同:
   在入爐期，煙氣溫度在45~55℃左右，煙塵濃度在2~25mg/m3。
   在吹煉放散期，煙氣溫度在58~65℃左右，煙塵濃度在65~119mg/m3。
   在吹煉回收期，煙氣溫度在46~50℃左右，煙塵濃度在2.5~11mg/m3。
   在出鋼等待期，煙氣溫度在45~50℃左右，煙塵濃度在5~15mg/m3。正常運行工況下煉鋼轉爐一次煙氣排口顆粒物濃度大都在25-50mg/m3，最高可達119mg/m3，秋冬季煙氣濕度多為75~85.5%之間，最高是飽和蒸汽(濕度100%)，放散煙囪“白羽”、“下雨”等問題突出。
鋼廠轉爐煙氣除塵方法：
根據轉爐煙氣特性結合環保排放標準采用濕法組合型技術：OG法+濕式靜電除塵器。煙氣先通過重力除塵和文氏管除塵，進行預處理除塵和降溫，OG法除塵后顆粒物粒徑為50um左右，之后進入濕式靜電除塵器進行深度治理。通過金屬放電線在高直流電壓作用下電離周圍氣體，對粉塵或水滴顆粒表面充電，帶電顆粒在電場力作用下向集塵器移動，沉積在集塵器上。水從集塵板頂部向下流動，在集塵板上形成均勻穩定的水膜，帶走板上的顆粒物，因此濕電除塵器和干電除塵器具有相同的除塵原理。它們都經過三個階段:充電、收集和清潔。

鋼廠轉爐煙氣除塵設備：
針對鋼廠轉爐煙氣的特性，為了達到環保排放標準，通常采用濕法組合型技術，即OG法+濕式靜電除塵器。這種除塵方法分為幾個步驟：
首先，煙氣會經過重力除塵和文氏管除塵，進行預處理除塵和降溫。重力除塵器主要依靠重力作用去除大顆粒的煙塵，而文氏管除塵器則通過高速氣流將小顆粒煙塵吹向除塵器底部，從而達到除塵效果。
接著，煙氣會進入OG法除塵器，進行進一步的除塵和降溫。OG法是一種高效的除塵技術，它通過噴水霧形成水膜，將粉塵吸附在水中，達到除塵效果。
最后，煙氣會進入濕式靜電除塵器進行深度治理。濕式靜電除塵器與干式靜電除塵器的工作原理類似，都是通過金屬放電線在高直流電壓作用下電離周圍氣體，對粉塵或水滴顆粒表面充電，帶電顆粒在電場力作用下向集塵器移動，沉積在集塵器上。不同的是，濕式靜電除塵器在集塵板上形成均勻穩定的水膜，帶走板上的顆粒物，因此具有更高的除塵效率。
通過這種組合式的除塵方法，可以將轉爐煙氣中的顆粒物濃度降至最低，達到環保排放標準。同時，這種除塵設備的運行成本相對較低，維護方便，因此在鋼廠中得到了廣泛應用。
該煉鋼轉爐煙氣除塵工藝技術成熟，投資改造成本低，影響時間短，占地面積小，阻損低。無運動部件，可靠性較高，大大降低了運行維護工作。
來源：環保