二甲苯甲苯廢氣經常出現再比如噴漆，印刷，涂布等行業，對環境的危害比較大，吸入人體也容易造成各種疾病，二甲苯甲苯廢氣處理應該怎樣進行呢？下面一起來看看三種常用的甲苯廢氣處理介紹。
二甲苯甲苯廢氣處理設備
催化燃燒方法
燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
對于漆包線烘干、絕緣材料、印刷等行業大量排放的濃度較高的苯類氣體一般采用催化燃燒方法處理，使碳氫化合物天生二氧化碳和水。

活性炭吸附法
因為油漆生產過程中廢氣的間歇性排放和誘導前提下廢氣中二甲苯的濃度較低（通常為150~200ppm)，采用催化燃燒法處理間歇性廢氣顯然是不公道的。該工藝采用吸附法。常用的顆粒活性炭吸附并分離二甲苯，但吸附能力低，阻力大，脫附再生程度不高，且再生時間長，前提復雜，且失碳量大。纖維活性炭具有良好的吸附機能，對有害氣體組分的吸附能力是傳統顆粒產品的1~10倍。當二甲苯濃度低至10ppm時，纖維狀活性炭仍可吸附，而顆粒狀活性炭則高于100ppm。同時，纖維活性炭具有較高的吸附效率。3~4ram厚床和20~100mm厚顆粒活性炭床達到同樣的效果。纖維活性炭具有快速地吸附和分析速度。纖維狀活性炭吸附甲苯的速度是顆粒狀活性炭的4倍。在150℃前提下，纖維狀碳在3分鐘內即可完全分析，顆粒狀碳僅分析。此外，纖維活性炭還具有重量輕、價格便宜、純度高、使用方便、粉塵污染少等長處。
二甲苯甲苯廢氣處理如果風量和濃度較高的，需要采用幾種工藝組合，比如活性炭吸附與催化燃燒組合工藝進行治理，以達標排放。
來源：環保