工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣如果不經(jīng)處理排放，會對周邊環(huán)境造成嚴重影響，rco廢氣處理設(shè)備是目前常用的工業(yè)廢氣處理設(shè)備之一；適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。
rco廢氣處理設(shè)備廢氣處理工藝原理：
1、廢氣的吸附濃縮：
廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。本套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成，本設(shè)備運行時先打開一臺活性炭吸附箱，將工業(yè)廢氣進行吸附濃縮，活性炭吸附飽和后，再打開二臺活性炭吸附箱進行與一臺活性炭吸附箱類似的吸附過程，在二臺活性炭吸附箱工作的同時，活性炭吸附箱發(fā)生解吸。依此類推，此套設(shè)備里的活性炭吸附箱循環(huán)的進行著吸附和解吸的過程，解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒設(shè)備，廢氣被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。
2、有機廢氣催化燃燒
催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節(jié)能的目的。
rco廢氣處理設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。相對于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢。

rco廢氣處理設(shè)備特點：
1、起燃溫度低，節(jié)省能源，能耗低
有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。催化燃燒處理設(shè)備在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。設(shè)備啟動僅需 15-30 分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣處理濃度較高時)耗能僅為風機功率。用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-99%，設(shè)備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小
2、適用范圍廣
rco廢氣處理設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附–催化燃燒的處理效果更好。
3、處理效率高，無二次污染
用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用
4、操作方便、安全可靠。
設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。系統(tǒng)采用了多重安全設(shè)施，如溫度報警、壓力報警、故障指示等，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。同時，設(shè)備還配備了專業(yè)的廢氣檢測儀器，能實時檢測廢氣處理效果，確保廢氣排放符合環(huán)保標準。
rco廢氣處理設(shè)備還具備優(yōu)良的抗沖擊負荷能力，即使廢氣排放濃度出現(xiàn)波動，也能保持穩(wěn)定的處理效果。此外，設(shè)備還具有良好的擴展性，可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的變化，靈活調(diào)整處理能力，滿足企業(yè)不斷發(fā)展的需求。
綜上所述，rco廢氣處理設(shè)備以其低能耗、適用范圍廣、處理效率高、無二次污染、操作方便、安全可靠等優(yōu)點，成為了企業(yè)廢氣治理的優(yōu)選方案。在未來的環(huán)保事業(yè)中，rco廢氣處理設(shè)備將發(fā)揮更加重要的作用，為企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。
來源：環(huán)保