一、涂裝烘干爐廢氣簡述
烘干爐作為涂裝車間的主要設備之一，主要是將產品表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的產品表面效果。在工業生產中，經過涂漆產品通常要放入不同的烘干爐中烘干，烘干設備消耗大量能源，并在烘干過程中排放大量有機廢氣污染物，這些有機廢氣污染物進入大氣中形成廢氣，造成大氣環境污染。因此為了避免對大氣環境的影響，因此，涂裝烘干爐廢氣必須經過有效凈化處理后達標排放。
二、涂裝烘干爐廢氣處理方法
工業生產中，經過涂漆產品通常要放入烘干爐中烘干，在烘干過程中排放大量有機廢氣污染物。常規的處理工藝是活性炭吸附或者催化燃燒工藝。
今天我們中仁環境介紹一種可以替代催化燃燒工藝的廢氣處理工藝—冷催化廢氣處理工藝。冷催化廢氣處理工藝不僅可以保證廢氣處理效果，還可以有效降低廢氣處理成本。

冷催化廢氣處理系統包含濃縮、吸附、脫附和催化氧化分解等步驟。
大風量的有機廢氣經過前處理過濾，廢氣通過活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窩活性炭或吸附材料孔道表面，經過吸附后的廢氣可實現達標排放。
活性炭在經過一段時間的吸附，達到預定設計的時間參數或吸收濃度，再使用低溫分解脫附純凈能量的低溫氣體≤50℃（高安全性）將吸附的 VOC 分子脫附出來，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進入有機廢氣催化罐中催化氧化處理，廢氣催化罐為閉式循環處理，活性炭箱中的有機廢氣經過多次閉式處理，在達到設計的要求與時間，活性炭箱的循環氣體經過凈化后可達標排放。
低溫的冷催化分解能量將吸附的 VOC 分子脫附出來，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進入有機廢氣催化罐后再進入分解罐氧化閉式大循環處理，活性炭箱中的脫附有機廢氣經過多次催化罐與氧化罐催化氧化分解處理，在達到設定的參數要求后，經過多次循環的循環氣體達到凈化排放要求后達標排放，廢氣經過整個系統濃縮、脫附、催化氧化、分解后，廢氣形成二氧化碳與水，水沉積在活性炭箱底部，在吸附循環過程中被吸附蒸發，全程不排廢水。
優點：適用于有機廢氣分解處理，與市場上的RTO\RCO比較，≦50℃溫度脫附安全性大大提高，投資費用相對于市場上的RTO\RCO投資較低，運行成本是市場上的RTO\RCO的30%-40%。
來源：東莞市中仁環境科技有限公司