隨著國家節能減排政策和今年新的更嚴格的環保法實施以來，目前許多企業的因排污導致受到政府和環保部門的雙重打擊而停產限產甚至企業被關停，企業經營者被移交司法機關的也越來越多。河北省關停了200多家排污違規企業，江蘇省的連云港兩大化工園的所有企業遭集體停產。

針對如此嚴苛的環保執法，很多企業開始注重環保問題。大部分的企業經營者對廢氣處理、污水處理環保工藝，環保設備并不太了解。

今天主要介紹的是(300－30000mg/m3)高濃度甚至是超高濃度的VOC處理工藝，也是目前處理效果最好，在國際上技術最先進，運營維護成本最低的RTO及RCO廢氣處理工藝。

一、 RTO（Regenerative thermal  oxidizer）蓄熱式焚化技術:

基本原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，將有機廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時所釋出的熱量，以達到環保節能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。

RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOC時不用或使用很少的燃料。

適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設備廢氣處理以及化工電子等行業的同類廢氣處理。

適應廢氣：中低濃度100~3500mg/m3

工藝特點：

生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。

這種工藝雖然相對來說比較成熟，但是在某些領域已經被蓄熱式催化燃燒代替，它的設備投入成本高，安裝制作工藝繁瑣，電器控制要求高。

二、  RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒法

RCO與RTO 大致相同，是近幾年年內發展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中最低，無二次污染。

RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO 高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點

將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到最優，其熱回收率高達99%.

RCO 有機廢氣分解溫度在250-500℃，燃料消耗低，設備成本造價低。

RCO是使用低溫觸媒分解法，在催化床滯留1~2/s,可以完全分解。

有機廢氣置催化載體截面空速比為：20000h-1.

設備也已經開始向RCO轉變,如：有毒的HC 化合物轉化為無毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。

適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機廢氣。

缺點：催化載體壽命較短，正常使用1~3年

RCO凈化設備適用范圍  ：

RCO設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。 

RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

這兩種廢氣處理工藝都是目前最有效的廢氣處理技術，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統工藝處理不了的超高濃度的VOC效果顯著。具體是用RCO還是RTO要根據自己工廠的實際情況來決定。無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到運行維護費用及真正的處理效率，大中型企業還是選擇這兩種工藝比較劃算。

來源：voc信息網