魚粉加工過程中，由于大量使用水產品下腳料和小魚小蝦，經過高溫蒸煮、壓榨、干燥和粉碎等工序，會產生大量惡臭氣體，對環境造成較為嚴重的空氣污染。針對這一問題，魚粉廠需要采取一系列臭氣處理工藝，確保生產過程中的廢氣排放達到環保標準。
首先，源頭控制是減少魚粉加工臭氣的關鍵。魚粉廠應選擇新鮮、無異味的原料，及時清理腐敗變質的原料，避免其進入生產流程。原料的預處理也至關重要，包括清洗、除雜和干燥等步驟，以降低原料中的含水量和雜質含量，減少臭味的產生。同時，優化生產工藝參數，如溫度、濕度、壓力和反應時間等，有助于降低臭氣的生成。采用先進的生產工藝和設備，如封閉式生產線和自動化控制系統，可以減少生產過程中的物料泄漏和污染。
其次，過程優化是減少魚粉廠車間臭味的重要環節。加強車間通風換氣，通過增加通風設備和通風口數量，提高通風效果，降低空氣中的臭味濃度。合理安排通風時間和通風量，確保車間內空氣流通順暢。生物除臭技術的應用也是關鍵，通過在車間內安裝生物除臭設備，利用微生物分解有機物質，將臭氣轉化為無害物質。此外，還可以將生物除臭劑噴灑在車間內，提高除臭效果。
在廢氣處理方面，魚粉廠需要采用多種技術相結合的處理工藝。廢氣收集是第一步，通過管道或罩子等方式收集來自不同工序的廢氣，確保廢氣能夠被有效地收集起來。預處理階段，使用過濾或沉降設備去除廢氣中的大顆粒物，以減少后續處理設備的負擔。同時，對高溫廢氣進行冷卻和適度調濕，降低溫度并調整濕度，便于后續處理。
主處理階段，魚粉廠可以采用多種技術去除廢氣中的有害物質。生物濾池利用微生物分解廢氣中的有機物，是一種有效的處理方法。化學洗滌通過化學反應去除廢氣中的有害成分，適用于處理某些特定污染物。吸附處理使用活性炭或其他吸附材料吸附有害氣體，具有高效去除污染物的優點。等離子體處理利用等離子體技術破壞廢氣中的有機分子，適用于處理高濃度有機廢氣。

最后，末端治理是確保廢氣達標排放的最后一道防線。處理后的廢氣需符合當地環保標準后方可排放。常見的臭氣處理設備包括活性炭吸附裝置、光催化氧化裝置、生物除臭塔等。這些設備能夠進一步去除廢氣中的殘留有害物質，確保排放的廢氣達到環保要求。
在魚粉加工臭氣處理工藝中，除了技術手段的應用外，還需要加強環保監管和執法力度。政府部門應加強對魚粉廠的環保監管，確保企業遵守環保法律法規，不隨意排放臭氣。對于違反環保規定的企業，應依法進行處罰，并責令其限期整改。
綜上所述，魚粉加工臭氣處理工藝需要從源頭控制、過程優化和末端治理三個方面入手。通過加強原料篩選和預處理、優化生產工藝參數、加強車間通風換氣、采用生物除臭技術和多種廢氣處理技術相結合的措施，可以有效降低魚粉加工過程中的臭氣濃度，確保生產環境的清潔和周邊居民的生活質量。
來源：東莞市中仁環境科技有限公司