注塑機在運行過程中會產(chǎn)生含有揮發(fā)性有機化合物（VOCs）、異味物質(zhì)和顆粒物的廢氣，這些廢氣若未經(jīng)處理直接排放，會對環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重危害。因此，注塑機廢氣處理工藝顯得尤為重要。
注塑機廢氣處理工藝通常包括廢氣收集、預(yù)處理、核心處理及排放等階段。首先，通過精心布局的集氣罩與負(fù)壓管道網(wǎng)絡(luò)，廢氣被高效收集，這一步驟如同一張無形的網(wǎng)，精準(zhǔn)捕捉每一絲逃逸的廢氣分子，確保源頭控制，減少污染擴(kuò)散。
收集后的廢氣進(jìn)入預(yù)處理階段。預(yù)處理過程主要是采用物理方法如過濾、冷凝等，去除廢氣中的大顆粒塵埃、油霧及易冷凝成分，為后續(xù)處理減輕負(fù)擔(dān)。這一過程猶如自然界的凈化過程，先行“清潔”廢氣，為后續(xù)深度凈化奠定基礎(chǔ)。
預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入核心處理環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)采用多種先進(jìn)的廢氣處理技術(shù)，如熱氧化法、催化燃燒法、吸附法、生物降解法、等離子體技術(shù)和紫外線光解技術(shù)等。
熱氧化法是通過高溫燃燒將廢氣中的VOCs轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣等無害物質(zhì)。這種方法處理效率高，但能耗較大，且可能產(chǎn)生二次污染。催化燃燒法則是在催化劑的作用下，降低有機物質(zhì)的氧化分解溫度，提高凈化效率。它能在較低溫度下實現(xiàn)有機物的氧化反應(yīng)，有效減少能耗和二次污染物的生成。
吸附法利用活性炭、分子篩等吸附材料捕獲廢氣中的有機物，適用于低濃度有機廢氣的處理。但吸附劑需要定期更換，成本較高。活性炭吸附箱是常見的吸附設(shè)備，廢氣通過吸附箱時，有機物被活性炭吸附，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和后，可以通過再生或更換活性炭來恢復(fù)吸附能力。
生物降解法使用微生物降解有機廢氣，適用于處理可生物降解的有機物。該方法環(huán)保性較好，但處理周期較長，且對廢氣成分和濃度有一定要求。生物濾池是生物降解法的常用設(shè)備，通過微生物的代謝作用將廢氣中的有機物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。

等離子體技術(shù)和紫外線光解技術(shù)則是利用高能電子或紫外線破壞有機物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)，使其轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)。等離子體技術(shù)通過產(chǎn)生大量的高能電子、離子、自由基等活性粒子，與廢氣中的有機物發(fā)生碰撞，使其分子發(fā)生裂解、氧化等反應(yīng)。紫外線光解技術(shù)則利用高能紫外線照射廢氣，使有機物分子吸收光能后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。
經(jīng)過核心處理環(huán)節(jié)后，廢氣中的有害物質(zhì)被有效去除，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。最后，處理后的廢氣通過排氣管道排放至大氣中。為確保排放達(dá)標(biāo)，需要對廢氣排放進(jìn)行實時監(jiān)測，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，對處理過程進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
除了上述處理技術(shù)外，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、使用環(huán)保材料、資源回收利用以及制定應(yīng)急預(yù)案等措施也是注塑機廢氣處理工藝的重要組成部分。通過改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)形式與布局形式、采用新型隔熱保溫材料、高效換熱設(shè)備等措施，可以減少生產(chǎn)過程的熱量排放量，提高車間環(huán)境空氣質(zhì)量。選擇低揮發(fā)性、低污染的原材料，可以減少廢氣的產(chǎn)生。對廢料中的可燃性氣體、液體等進(jìn)行回收再利用，既能節(jié)約資源又能減少環(huán)境污染。制定應(yīng)急預(yù)案并定期組織應(yīng)急演練，可以提高員工的應(yīng)急響應(yīng)能力和自救互救能力，確保在突發(fā)情況下能夠及時有效地應(yīng)對廢氣泄漏等緊急情況。
綜上所述，注塑機廢氣處理工藝是一個復(fù)雜而系統(tǒng)的過程，需要綜合運用多種技術(shù)和措施，才能確保廢氣得到有效處理，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)人與自然的和諧共生。
來源：東莞市中仁環(huán)境科技有限公司