漆包線生產工序時，有一定量的有機廢氣產生，廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴、有機溶劑等，對周圍環境有一定影響，揮發性有機廢氣：有機溶劑，主要為三苯（苯、甲苯、二甲苯）是用來稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀的目的，但有機溶劑極易揮發，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及烘干過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、極具刺激性，隨空氣的流動而擴散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經等造成傷害，也會通過皮膚直接傷害人們。
漆包線廢氣處理方案及漆包線廢氣處理工藝的設計原則：
（1）、環保設備運行時對正常生產不造成影響；
（2）、設計科學、布局合理、運行穩定、環保節能；
（3）、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；
（4）、不出現抽排風過大或不及，不出現漏風、漏水等現象；
（5）、保證污染物經治理后達標排放，不產生二次污染；
（6）、工藝先進，兼顧長遠發展。
漆包線廢氣處理方案及漆包線廢氣處理工藝的設計目標：經治理后，污染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標準；苯外排濃度低于12mg/m3。甲苯外排濃度低于40mg/m3。二甲苯外排濃度低于70mg/m3。粉塵排放濃度低于120mg/m3。
現階段針對漆包線廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。
1.隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果。
優點：對漆霧治理效率高，無技術要求，操作簡單。
缺點：不能有效去除有機物。
2. 燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。
優點：凈化效率高，可達95%以上。
缺點：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。
3.吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。
優點：投資小，運行費用低，操作簡單。
缺點：處理效率低，不穩定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關環保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。
4.冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態的有害物質轉化為液態，從空氣中分離出來，從而凈化。
優點：運行穩定，凈化效率高。
缺點：投資較大，對環境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。
5.等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質存在的除固態、液態、氣態之外的第四種狀態，具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發態粒子和光子等。
這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3；有機物分子受到高能電子碰撞，被激發及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子；
O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應，最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
優點：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。
缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多；且在氧等離子體下產生大量的臭氧；能耗較高；脫除效
率較低等。
6. 吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。
優點：處理效率高（活性炭吸附可達99%以上），適用廣泛，操作簡單，投資費用低。
缺點：系統風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。
7. 紫外光光催化除臭法：是我公司從國外引進先進技術，與國內多所知名院校積極合作，運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應,使惡臭氣體物質其降解化成低分子化合物、
水和二氧化碳的一種能高效快速去除異味。
優點：能高效快速的去除各種氣味（有效率達99%），適用廣，操作簡單，投資費用低。
8.水噴淋旋流法：廢氣進入旋流裝置后，以18米/秒左右的速度和450角撞擊水面，且帶動水面旋轉形成水霧與廢氣充分混合，使廢氣中的有機物溶于水中，經三級噴淋裝置清洗后，污染物大部分能被去除完全能保證達標排放。
優點：能高效除塵，除塵效率達97%以上。保證了后續處理工藝的效果。
缺點：不適合干式物料回收以及循環水處理不好易造成二次污染。
綜上所述，本著高效、實用、低能耗、易操作等原則，故選定水浴旋流加紫外光除臭設備對漆包線廢氣處理進行治理。
工藝流程圖
