一、塑料助劑廢氣簡述
塑料助劑是塑料制品生產過程中不可或缺的添加劑，其種類繁多，包括增塑劑、穩定劑、潤滑劑等。在塑料制品的生產過程中，這些助劑會釋放出有毒有害氣體，如苯、甲苯、二甲苯、揮發性有機物（VOCs）等有機廢氣。這些氣體未經過收集凈化處理，直接排放進入大氣環境空氣中，不僅造成周邊大氣環境空氣污染，還會對周邊生活的居民身體健康有傷害，因此，必須對塑料助劑廢氣進行凈化處理后，達到潔凈空氣排放標準。
二、塑料助劑廢氣處理
塑料助劑在塑料制品生產過程產生苯、甲苯、二甲苯、揮發性有機物（VOCs）等有機廢氣。而目前對于有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附、催化燃燒等，下面詳細介紹塑料助劑廢氣處理工藝。
（1）活性炭吸附
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。
（2）催化燃燒
催化燃燒技術則是針對塑料助劑廢氣中VOCs處理的一種方法，尤其適用于處理高濃度、小風量的有機廢氣。該技術利用催化劑降低有機廢氣中可燃物質的活化能，使其在較低的溫度下（通常低于直接燃燒所需的溫度）發生無焰燃燒，最終轉化為無害的二氧化碳和水蒸氣，并釋放出大量熱能。

催化燃燒系統通常由預處理裝置、催化反應器和熱回收系統組成。預處理裝置用于去除廢氣中的顆粒物、水汽等雜質，以保護催化劑不受污染；催化反應器則是核心部件，內置有貴金屬（如鉑、鈀）或非貴金屬（如銅、錳）催化劑，能夠促進VOCs的氧化分解；熱回收系統則通過回收反應產生的熱量，用于預熱進入反應器的廢氣，提高能源利用率，降低能耗。
相較于活性炭吸附法，催化燃燒技術在處理高濃度有機廢氣時具有顯著優勢，如凈化效率高（可達99%以上）、無二次污染、自動化程度高、占地面積小等。然而，其初期投資成本相對較高，且催化劑的選擇、壽命及再生處理也是需要考慮的重要因素。
綜上所述，針對塑料助劑廢氣處理，企業應根據自身廢氣特性、處理規模及經濟承受能力，綜合評估并選擇最合適的處理工藝。同時，隨著環保法規的日益嚴格和技術的不斷進步，探索更加經濟、環保的廢氣處理新技術也是未來發展的必然趨勢。
來源：環保